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| 如何正確處理鋼材噴砂除銹 |
| 發(fā)布時(shí)間：2023/3/13 來(lái)源：中能興恒建設(shè)有限公司 閱讀：2099次 |
為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對(duì)金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
1.前期控制
噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對(duì)無(wú)用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。
2.磨料控制
噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無(wú)泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時(shí)，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價(jià)高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲(chǔ)于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、 細(xì)篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。
除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫(kù)除險(xiǎn)加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。鋼材噴砂除銹
3.工具控制
噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。鋼結(jié)構(gòu)防腐除銹
金屬表面的鐵銹可用鋼絲刷、鋼絲布或粗砂布擦拭，直到露出金屬本色，再用棉紗擦凈。此方法施工簡(jiǎn)單，比較經(jīng)濟(jì)，可以在小構(gòu)件和復(fù)雜外形構(gòu)件上處理。 動(dòng)力工具除銹 利用壓縮空氣或電能為動(dòng)力，使除銹工具產(chǎn)生圓周式或往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生摩擦或沖擊來(lái)清除鐵銹或氧化鐵皮等。此方法工作效率和質(zhì)量均高于手工除銹，是目前常用的除銹方法。常用工具有氣動(dòng)砂磨機(jī)、電動(dòng)砂磨機(jī)、管道防腐除銹、風(fēng)動(dòng)氣鏟等。噴射除銹 利用經(jīng)過(guò)油、水分離處理過(guò)的壓縮空氣將磨料帶入并通過(guò)噴嘴以高速噴向鋼材表面，靠磨料的沖擊和摩擦力將氧化鐵皮等除掉，同時(shí)使表面獲得一定的粗糙度。此方法效率高，除銹效果好，但費(fèi)用較高。鋼材除銹噴漆分干噴射法和濕噴射法兩種，濕法比干法工作條件好，粉塵少，但易出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。
拋射除銹 利用拋射機(jī)葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用，以高速的沖擊和摩擦除去鋼材表面的污物。此方法勞動(dòng)強(qiáng)度比噴射方法低，對(duì)環(huán)境污染程度輕，而且費(fèi)用也比噴射方法低，但擾動(dòng)性差，磨料選擇不當(dāng)，易使被拋件變形。
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